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大坝及岩土工程安全监测仪器生产公司

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岩土工程类仪器 全国工业产品生产许可证编号  QS(川)XK07-0003-00002
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    来源:水利系统资料 | 作者:四川葛南仪器 13990288886 | 发布时间: 2020-10-25 | 170 次浏览 | 分享到:
    双金属管标装置主要由保护罩、测读仪器( 优德w88ios计或测量器具)、水准标志、钢管、铝管、孔口装置、保护管、支撑环、底盖等组成。利用安装于钻孔中线膨胀系数不同的两根定长金属管(一般采用钢管和铝管),金属管底部与孔底岩体锚固,顶部露出地表,并确保双金属管标沿其轴向自由变形,通过测量两金属管标顶部相对于地面的优德w88ios量,可计算出孔口地表相对于孔底锚固点之间的优德w88ios变化量,在计算时消除测量结果中金属管本身热胀冷缩引起的轴向优德w88ios。

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    一、施工准备
    根据本工程地质条件和设计要求,造孔拟采用金刚石或合金单管导向管柱钻进。
    本工程拟采用φ279MM金刚石钻头开孔,钻孔深度40M。
    二、钻进技术参数的确定
    为保证钻孔的垂直精度,防止钻孔偏斜,必须严格控制并随时调整钻进参数。孔底钻压控制在2~2.5Mpa,转速65~95r/min,冲洗液量80~110 L/min,钻速控制为0.5cm/min,以控制钻速来调整钻进参数,严格控制回次进尺。
    三、钻机的安装与调整
    1)钻机的安装是钻孔的重要环节之一,必须认真对待。钻机安装在基台木上,再以三根方木或槽钢作压梁,将钻机基台牢固固定在施工平面上,保证钻机安装稳固,水平,周正,同时当松开螺杆时钻机又可前、后、左、右四个方向自由移动,以适应钻孔纠斜时钻机的平面优德w88ios。
    2)钻机安装后,采用两台经纬仪校正钻机立轴,使其上、下死点与孔口中心偏差控制在1mm以内。
    四、造孔钻进施工工艺
    钻孔防斜是钻孔施工的关键环节,在施工全过程中,必须严格控制钻进技术参数和钻进速度,并以钻速控制和调整其它钻进参数。
    禁止盲目追求进尺,始终坚持“防斜为主,定时测斜和及时纠斜的原则,采取综合防斜和有效纠斜措施,确保孔斜满足设计要求。
    五、开孔钻进
    1)按设计图纸测量放样确定位误差不大于±2cm。
    2)开钻前,重新校对立轴中心,使其与导向管的中心相重合,采用合金钻具进行开孔钻进,开孔钻进将采用轻压慢转钻进。
    2、孔身钻进
    1)孔口导向管下入后,将开孔钻具连接立轴下端,置于孔口导向管内,采用垂线法逐一渐调整X、Y两个方向误差,使其精度控制在1mm以内,进行记录签字。
    3、正常钻进与纠斜钻进
    在钻进过程中,正常钻进时,采用长精径钻具;纠斜钻进时,、钻杆不用钻杆导向器,并采用短钻具,严格控制进尺。
    4、钻进冲洗液
    混凝土孔段采用清水钻进,基岩孔段采用乳化冲洗液,土层孔采用泥浆钻进,以润滑钻具,减少阻力,提高效率,延长钻头使用寿命,保证钻孔垂直精度。
    5、采用较小的钻进参数
    立轴转速和钻进压力,是控制钻进速度、防止孔斜的关键环节,正常钻进中,不得使用钻机加压。
    浅孔钻进时,可用粗径钻具和钻铤等孔底加压,深孔钻进时应减压钻进,使钻具呈微拉状态。
    6、施钻技术要求
        施钻时,上下钻具要平稳,严禁猛墩或强力起拔,钻具遇阻时要分析原因,正确处理,提钻时,严禁猛甩钻杆,钻具,防止其变形、弯曲。
    每回次下钻时,粗径钻具、钻杆各螺纹连接部位应涂黄油,便于拧卸。
        7、定时测斜
    1)定时测斜,即每钻进5m左右测定孔斜一次,及时掌握和分析孔斜变化情况,如发现偏斜值超过规定范围,立即采取有效的纠斜措施,防止因偏斜值过大而造成纠斜困难,做好记录,三方签字移交。
    8、钻孔验收
    终孔后,立即洗孔,清除孔内残渣,经验收合格后下入垂线保护管并做好钻孔记录。
    五、保护管安装
    1、所用管材应满足进场技术要求,验收合格后进行安装施工。加工前应严格检查,其弯曲率小数点于0.2%0,弯曲、锈蚀严重的不能使用。保证不同轴度小于0.2mm,台阶端面的轴线不垂直度应小于0.1mm。采焊接连接。
    2、保护管不安装前,将保护管在施工平面上连接起来,并用仪器测量其整体及其它各项偏差,然后按园周四等分刻划4根廊线,并将保护管编号,作为安装顺序。
    3、保护管安装前应全面冲洗钻孔清除残留岩粉,根据有效直孔径确定保护管的中心坐标和安装位置。
    4、保护管按设计要求进行防锈处理,即先对保护管进行除锈处理,再刷防锈漆进行防锈保护,其它外露金属构件、托架等按设计要求进行防锈处理。下管前,在孔底灌入高于孔底0.5m的水泥浆,再将保护管下到孔底,并用孔口夹板将保护管进行径向定位,并将孔口夹板固定于孔口管上采用吊装设备使之处于悬吊状态,然后对保护管的中心位置进行调整,使其有效圆直径满足设计要求,保护管在未完全固加前不得拆除孔口固定夹板。
    保护管采用焊接连接,其底部采用钢板焊封,以防渗漏。
    5、保护管的中心调整符合要求后,进行水泥浆灌注。所用水泥标号为525#耐酸水泥,水灰比为0.5:1,采用水下注浆法灌注,灌注速度为2-5L/min。全孔分数次进行灌注,灌注底部的一根套管,待24h初凝后,校测保护的偏斜情况,如无异常,则可继续以同样的方法进行灌注直至图纸要求部位。在灌注中随时注意观察并调整保护管的垂直度,使之控制在正常的范围内。
    6、保护管安装完毕后,全面复测一次保护管内偏斜值。
    七、双金属标的安装
    1、双金标所有安装零件,应严格按设计图纸加工,各结构件安装应严格按设计图纸施工。
    2、双金属标按装前,精确测定钢铝心管热膨胀系数,测定精度不低于0.5×10-6。
    3、双金属标钢铝心管应为同炉产品,以保证其热膨胀系数的一致性。
    4、所有金属标均按设计要求进行防锈处理,其底部采用钢板封焊。钢管的螺纹连接部位采用树脂密封止水。
    5、在金属标芯管1.5m及保护管下3cm处,应各设置一个橡胶环;另在每节标心管距两端1/4处,各设置一个橡胶环。同时,在每个橡胶环的上下两端面各设3个阻驼。
    6、标点安装时,在标点和标心管的螺纹处涂以环氧树脂使其固加。
    7、标点安装时,钢管标点安装比铝管标点安装高2.5-3.5CM。
    8、标点安装时,将在两根芯管两侧一同预埋一根灌浆管          
    八、混凝土防护
    1、安装完毕后. 下挖25公分,宽80公分基槽,用电夯将基础土层夯实后用刷油后的模板支成75公分高的模型,然后用C20混凝土浇筑,保证立模周正,尺寸合格,混凝土面光滑无气泡、孔洞。
    2、浇筑完成并待混凝土凝固后。将金属标的保护盖安装到位。









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